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加入燒結剛玉后,鐵溝料這幾樣性能特征的變化
來源: | 作者:254changhong | 發布時間: 2020-10-28 | 79 次瀏覽 | 分享到:
燒結剛玉具有良好的特性,其體積穩定性、抗熱震性、耐磨性良好,具有較強的耐火度,在各個行業中廣泛的應用。在鐵溝料的澆筑中應用致密燒結剛玉,可以有效的降低成本,提升整體的性能。
燒結剛玉具有良好的特性,其體積穩定性、抗熱震性、耐磨性良好,具有較強的耐火度,在各個行業中廣泛的應用。在鐵溝料的澆筑中應用致密燒結剛玉,可以有效的降低成本,提升整體的性能。
1試驗原料
1.1原料
將棕剛玉、致密電熔剛玉以及板狀燒結剛玉、致密燒結剛玉作為主要的原料,進行試驗分析,在無硅灰體系的鐵溝料中添加緩凝型、促凝型減水劑,分析各個原料的性能,其具體性能參數如表1所示。
表1 主要原料的理化性能
通過分析可以確定,致密燒結剛玉氣孔率位于板狀燒結剛玉、致密電熔剛玉氣孔率的范圍之間,參數為2.7%;板狀燒結剛玉的吸水率最高,接近兩種剛玉。其中致密燒結剛玉的體積密度相對于致密電熔剛玉要降低了6%作用。加水量相同的狀態之下,通過致密燒結剛玉進行澆筑要降低5%作業的用量。可以有效控制材料的用量,降低成本。
1.2試驗制備
根據要求進行配料,在塑料袋中對其進行預混合處理,在水泥膠砂攪拌機中進行干混1min,濕混2min之后。在三聯鋼模具中將其振動成型,在室溫狀態之下養護24h之后進行脫模處理,在110℃的溫度中將其烘干,烘干時間為24h,在1100℃、1500℃的空氣氣氛中對其進行熱處理,時間為3h。
2性能檢測
通過普通膠砂振動臺進行澆注料的振動的檢測分析。通過對1100℃以及1500℃中進行3h熱處理的試樣線變化的分析,分析常溫狀態之下的抗折強度、耐壓強度以及體積密度等各項信息。
2.1施工性能
通過普通的膠砂振動臺進行處理,振動30s進行澆注料的振動流動值分析。通過分析可以確定,無論致密燒結剛是否含有硅灰,通過分析澆注料通過振動處理其流動性分析可以發現添加致密燒結剛玉的數值最高。通過分析剛玉骨料相同狀態之下,含硅灰澆注料的流動值要高于不含硅灰的澆注料的流動值。
2.2常溫物理性能
通過分析在不同溫度狀態之下燒后試樣的線變化,可以發現含有硅灰的澆注料,在1100℃燒發之后出現微膨脹的問題;在1500℃燒后會出現收縮問題,線收縮率并沒有差異性。含硅灰澆注料1500℃燒后收縮受到硅灰在高溫狀態之下的形成液相具有一定的關系。無硅灰澆注料,在通過1100℃以及1500℃燒后都會出現不同程度的膨脹變化。
含硅灰的澆注料在不同溫度試樣中,其耐壓強度以及抗折強度要高于其他的試樣。五硅灰澆注料在100℃燒后的試樣強度的水平相等,而在1500℃中進行燒后試樣處理之后其耐壓強度以及抗折強度等要高于其他試樣。
2.3高溫抗折強度
1150℃燒后試樣的高溫抗折強度具有一定的變化。含有硅灰的澆注料的高溫抗折強度低于不含硅灰的試樣。
主要就是因為在硅灰中含有的SiO2與CaO和Al2O3在反應之下形成了鈣長石、鋁酸三鈣以及鈣鋁黃長石等一下低熔點的物相。含有硅灰的澆注料的高溫抗折強度參數要低于無硅灰澆注料。
2.4抗熱震性
1100℃在進行熱處理之后的試樣熱震,分析其抗折強度的保持率。通過分析可以發現,對于含硅灰的澆注料,抗折強度的保持率均在50%左右。而在骨料的含量相同狀態之下,含硅灰的澆筑料抗熱震性則要低于無硅灰的澆筑量。出現此種問題主要就是因為含硅灰的澆注料中含有大量的玻璃相,其脆性較大。應用致密燒結剛玉試樣具有較強的抗折強度保持率。出現此種變化主要就是因為致密燒結剛玉微氣孔以及微晶結構均在不同程度上都會吸收熱應力。
2.5抗渣性能
抗渣試驗之后,各個試樣的抗渣侵蝕能力較強,其中渣蝕現象相對較輕,具有較為顯著的渣蝕界面。而在空氣與渣、澆注料的三相交界位置,因為碳氧化作用導致澆注料的整體結構相對較為疏松,具有較為嚴重的腐蝕性問題。
2.6抗氧化性能
三種含有硅灰的澆注料在抗氧化的試驗中性能良好,在試樣的表面出現了一層附著相對均勻的玻璃相避免了氧化問題,在剖面基本上看不到氧化層。三種無硅灰的澆筑料出現了不同程度的氧化問題。抗氧化性能受到基質的作用,骨料的影響并不是十分的顯著。
2.7常溫耐磨性能分析
通過對1500℃熱處理之后的試樣分析,發現在致密燒結剛玉的常溫耐磨性能最為良好,致密電熔剛玉試驗的性能最差。材料耐磨性能受到骨料耐磨性的影響,受到基質強度、骨料結合強度等因素的影響。

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